(Ⅰ) Тарельчатый гранулятор
Дисковый гранулятор является более распространенным типом. Он в основном состоит из двигателя, редуктора, диска, скребка и других компонентов. Во время работы материал поступает из подающей трубы в наклонный диск и прилипает к распыляемым каплям, образуя небольшие группы частиц. Под действием силы тяжести и центробежной силы, возникающей при вращении диска, мелкие группы частиц продолжают катиться и прилипать к порошку, постепенно укрупняясь. Гранулы, получаемые с помощью дискового гранулятора, имеют правильную сферическую форму, красивый внешний вид, хорошую текучесть и удобны в упаковке и транспортировке. Кроме того, оборудование имеет относительно простую конструкцию, легко эксплуатируется и обслуживается, предъявляет низкие технические требования к операторам, и к работе на нем могут приступить даже обычные рабочие после несложного обучения. В то же время он обладает высокой степенью адаптации к различным видам сырья, таким как навоз скота и птицы, солома сельскохозяйственных культур, шлам и т. д. Производственная мощность обычно составляет 1–5 тонн/час, что подходит для малых и средних предприятий по производству органических удобрений. Например, дисковый гранулятор является хорошим выбором для таких производственных предприятий, как семейные фермы и небольшие кооперативы с небольшими масштабами, ограниченным инвестиционным бюджетом и высокими требованиями к гибкости производства; а предприятия с разнообразным сырьем и небольшим объемом производства также могут в полной мере использовать его высокую приспособляемость к сырью для реализации грануляционного производства различных видов сырья.
(Ⅱ) Экструзионный гранулятор
Экструзионный гранулятор использует мощную силу экструзии для придания формы материалу. Гранулы, производимые этим гранулятором, обладают высокой плотностью и прочностью, их сложно сломать при хранении и транспортировке. Они особенно подходят для переработки сырья с высоким содержанием клетчатки, такого как древесная щепа и рисовая шелуха. Его можно производить непрерывно с высокой скоростью. Производственная мощность обычно составляет 3–10 тонн/час, что подходит для крупномасштабного производства. В зависимости от различных производственных потребностей можно изготавливать формы различных форм и спецификаций для производства частиц различных форм и размеров. Однако экструзионный гранулятор предъявляет более высокие требования к сырью. Сырье должно иметь определенный размер частиц и влажность, а его текучесть не должна быть слишком низкой. Как правило, размер частиц сырья должен контролироваться на уровне 3–5 мм, а влажность — около 15–20%. Крупные предприятия по производству органических удобрений имеют большие масштабы производства и высокие требования к производственным мощностям. Высокая эффективность производства и высокая прочность частиц экструзионного гранулятора вполне могут удовлетворить потребности в крупномасштабном и высококачественном производстве и обеспечить стабильность поставок продукции на рынок. Для тех, у кого высокие требования к прочности частиц, например, для органических удобрений, используемых для транспортировки на большие расстояния или в качестве промышленного сырья, продукция, произведенная с помощью экструзионного гранулятора, также больше соответствует потребностям.
(III) Двухвалковый гранулятор
Двухвалковый гранулятор состоит из двух вращающихся относительно друг друга валков, на поверхности которых выгравированы канавки одинаковой формы и размера. Во время работы материал равномерно поступает в зазор между двумя валками через подающее устройство и под действием сильного сжимающего усилия двух валков сжимается в частицы с определенной силой и выгружается из-под валков. Гранулы, получаемые с помощью данного гранулятора, имеют правильную форму, в основном сплющенную сферическую, с умеренной прочностью, что подходит для производства большинства распространенных органических удобрений. Двухвалковый гранулятор отличается компактной конструкцией, малой занимаемой площадью и низкими инвестиционными затратами. Он имеет высокую эффективность производства, а его производительность обычно составляет 2-8 тонн/час. Кроме того, заменяя роликовые формы разной формы, можно получать частицы различной формы. Однако существуют и определенные требования к размеру частиц и влажности материала. Как правило, размер частиц материала должен быть менее 5 мм, а влажность следует контролировать на уровне 10–20%. Для небольших заводов по переработке органических удобрений, поселковых предприятий и т. д., где средства ограничены, а площадь участка невелика, двухвалковый гранулятор является экономически эффективным выбором; Для предприятий с относительно фиксированными производственными формулами и не особенно строгими требованиями к форме частиц он также может хорошо удовлетворить производственные потребности.
(IV) Барабанный гранулятор
Вращающийся барабанный гранулятор в основном состоит из вращающегося барабана, рамы, передаточного устройства, загрузочного устройства и разгрузочного устройства. Во время работы материал постоянно перемешивается в барабане, и в то же время частицы материала постепенно агломерируются и укрупняются путем распыления клея и другими методами. Производительность роторного барабанного гранулятора относительно велика и обычно составляет 3–15 тонн/час, что подходит для крупномасштабного непрерывного производства. Он обладает высокой степенью приспособляемости к материалам и может обрабатывать разнообразное сырье с различными свойствами. Полученные частицы имеют сферическую форму, высокую прочность и округлую форму. Однако барабанное грануляционное оборудование имеет большие габариты, занимает большую площадь и требует относительно высоких инвестиций в оборудование и эксплуатационных расходов. Кроме того, в процессе производства требуется расход определенного количества клея и может образовываться определенное количество пыли. Для крупных профессиональных предприятий по производству органических удобрений, благодаря большому масштабу производства и большому объему переработки сырья, высокая производительность и высокая адаптивность барабанного гранулятора могут удовлетворить их производственные потребности; Для предприятий, которым необходимо производить большое количество сферических гранулированных органических удобрений и предъявляющих высокие требования к эффективности производства, барабанный гранулятор также является хорошим выбором.
(V) Гранулятор с мешалкой
Гранулятор с перемешивающими зубьями оснащен перемешивающим валом и несколькими наборами перемешивающих зубьев. В процессе работы материал непрерывно перемешивается, подбрасывается и сдавливается перемешивающими зубьями, постепенно образуя частицы. Гранулятор имеет простую конструкцию, удобен в эксплуатации и требует низких инвестиций в оборудование. Гранулятор с мешалкой предъявляет относительно низкие требования к влажности материала и может перерабатывать материалы с влажностью 20% – 30%. Он особенно подходит для переработки некоторого органического сырья с высоким содержанием воды, такого как свежий помет скота и птицы. Его производственная мощность относительно невелика, обычно 1–3 тонны/час, что подходит для небольших производственных предприятий, таких как небольшие цеха по производству органических удобрений и сельские профессиональные кооперативы. Однако частицы, получаемые с помощью гранулятора с мешалкой, имеют неправильную форму и относительно низкую прочность, а также склонны к разрушению при хранении и транспортировке.
(VI) Машина для гранулирования с плоской матрицей
Гранулятор с плоской матрицей в основном состоит из питателя, мешалки, прижимного ролика, плоской матрицей и других компонентов. В процессе работы материал равномерно подается к мешалке через питатель и после равномерного перемешивания поступает в рабочую зону между прижимным роликом и плоской фильерой. Под действием прессующего ролика материал выдавливается через отверстия матрицы на плоской пластине матрицы, а затем разрезается резаком, образуя частицы. Гранулы, получаемые с помощью гранулятора с плоской матрицей, имеют правильный внешний вид, в основном цилиндрическую форму, высокую плотность и прочность и подходят для производства высококачественных органических удобрений и органических-неорганических комплексных удобрений. Гранулятор имеет высокую производительность, обычно от 1 до 5 тонн в час, а также хорошую стабильность и надежность. Однако гранулятор с плоской матрицей предъявляет строгие требования к размеру частиц сырья: как правило, требуется, чтобы размер частиц сырья был менее 2 мм. В то же время замена пресс-формы на оборудовании относительно сложна и требует больших затрат. Гранулятор с плоской матрицей является идеальным выбором для предприятий, ориентированных на производство высококачественных органических удобрений для элитного рынка, а также для предприятий по производству органических и неорганических комплексных удобрений с высокими требованиями к форме и прочности частиц.
При покупке гранулятора органических удобрений необходимо учитывать множество факторов, включая производственные потребности, производительность оборудования, энергопотребление и защиту окружающей среды, послепродажное обслуживание, цену и бренд. Только путем глубокого понимания и тщательного сравнения вы сможете приобрести качественное оборудование, подходящее для развития вашего собственного предприятия. Это закладывает прочную основу для эффективного, стабильного и экологически чистого производства органических удобрений. Помощь предприятиям в достижении хороших экономических и социальных выгод на рынке органических удобрений. Для получения более подробной информации посетите сайт:https://www.sxmashina.com/oborudovanie-dlya-granulyatsii/